水冷散热器

水冷散热是冷却工作介质在水泵的驱动下，通过管道，把热量从液冷散热器转移到环境中，从而实现散热目的。 可以减少风扇的数量，从而减少风扇所产生的振动及噪音。 其次由于水的高比热容的物理特性，使得水冷散热效果比风冷高出许多。然而，相比风冷散热，水冷散热器更复杂，因冷却工作介质关系，存在一定的泄漏风险，整体成本也比其他散热方式高。水冷可分为压管式，真空钎焊，搅拌摩擦焊，冲压式，一体式五种加工方式。

铲齿散热器

铲齿也称SKIVING技术，简单来说就是把一整块铝或铜根据需要，通过专用铲片机切割出标准间距与一定片厚和片高的鳍片。由于采用高精密的切削技术，一体化成形，相对其他加工工艺，同样体积原材料可以切削出更大的散热面积，传热性能更稳定，在同等条件下的散热效果是传统插齿或胶焊型散热器的效率1.5~2倍以上,从而提高散热效率和延长发热元器件的使用寿命。 铲齿主要适用于热密度大，高功耗散热要求行业，在电力、医疗、通讯、工业控制、服务器行业广泛应用。

热管散热器

热管是一种具有很高导热性能的传热元件，热管问世以来，使电力电子装置的散热系统有了新的发展。无论何种散热方式，其最终散热媒体是空气，其他都是中间环节。空气自然对流冷却是最直接和简便的方式，热管使自冷的应用范围迅速扩大。因为热管自冷散热系统无需风扇、没有噪音、免维修、安全可靠，热管风冷甚至自冷可以取代水冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还能将发热件集中，甚至密封，从而将散热部分移到外部或远处，使设备更易做到防尘、防潮、防爆，提高设备的安全可靠性和应用范围。

挤型散热器

铝挤型工艺将铝棒在480度~530度条件下软化，然后在挤压机高压条件下通过模具挤出，得到恒定截面的长条铝型材的加工方法。铝挤型工艺简单实用，在一些板卡芯片散热片中应用广泛，通过模具挤压原料铝，成形散热片结构，是降低产品成本不错的选择。模具开发周期相对较短，费用较低，挤型的特点决定了挤型适用于批量大，功耗低，对产品价格要求高的散热领域。主要应用于普通CPU散热器，LED低功率照明以及小功率芯片散热等，是大批量供货较具性价比的工艺选择。目前主要有铝挤散热器和铝挤塞铜散热器。

压铸及其它工艺散热器

压铸是将液态金属或半液态金属，在高压作用下，快速填充到压铸模具的型腔中，并在压力作用下快速凝固而获得产品的方法。压铸产品生产效率高，不用机加工可直接快速生产出结构复杂零件。缺点：模具费相对较高、开发周期相对较长；不适合小量生产；压铸件中容易产生气孔；合金熔点高时模具寿命不长。除了压铸，散热领域还有像钣金、冷锻、CNC加工成形等工艺。针对不同行业及产品结构的需要，每种工艺各有特点，可以根据产品的不同用途和用量选择适合的工艺。